临汾1000型稳定土拌和站推荐「潍坊通用机械」

首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理***项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯。

然后是每周的维护***：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象；大功率稳定土拌合机发展到现在仍然有一定的市场，只是用户对这种站型的性能质量要求越来越高，这就需要有关厂家需要下大力气进行研制和质量攻关。检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

再者是定期检查***项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；首先，创新能力薄弱，基础设施发展落后，关键技术和核心关键部件需要引进。配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行***维修；搅拌站设备，半年应***一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

稳定土拌合机主要用于大型土建工程，如机场、码头、铁路、公路、广场、楼房，还可用于沙石和土，石料和土的搅拌，在稳定土拌合机中针对扬尘技术措施是防止粉尘危害的中心措施。在控粉过程中主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。从而实现稳定土拌合机粉尘极大化的控制效果实现。在控粉的过程中的方式是改革工艺过程，应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。从稳定土拌合机设备每一生产环节中进行粉尘控制设计，从设备的源头进行粉尘的管控。稳定土拌合机在使用中的维护以及正确操作不仅能保护稳定土拌合机，也能避免一些污染。例如，稳定土拌合机***人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作，出现问题立即停车，严禁稳定土拌合机“带病”工作，严禁操作人员擅离工作岗位。工地配电及安全保护须符合***现行的有关供电安全规范、标准。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。稳定土拌合机运转过程中不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

稳定土拌合站的常见故障：

1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机，在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修***和供电条件。活塞杆上有伤痕时，应换新件。

3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质

有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析

（1）发热源产生过量废热

 过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；可拌合2-8种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。

（2） 散热源冷却能力不足

 散热源冷却能力不足表现在冷却液质量差、散热能力下降，如冷却水为硬水，液压油和机油黏度过大，风扇、水泵、液压泵和散热器失修使冷却能力不足等。此外，环境温度过高、操作失误都可使废热产生过多。